一、检测的重要性
建筑物结构检测是确保建筑物安全、可靠、持久使用的关键环节。随着时间的推移、环境因素的影响以及使用功能的改变，建筑物结构可能会出现各种损伤和隐患。通过结构检测，可以及时发现这些问题，为建筑物的维护、加固、改造或者拆除提供科学依据，保障建筑物内人员和财产的安全。
二、检测依据
设计规范类
《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2010）（2015年版）：用于混凝土结构建筑物的检测，规定了混凝土结构设计的基本原理、材料性能、构件计算方法等内容，为检测混凝土结构构件是否符合设计要求提供依据。
《砌体结构设计规范》（GB 50003 -2011）：针对砌体结构建筑，涵盖砌体材料强度、构件设计计算等方面的规范，用于评估砌体结构的安全性和可靠性。
《钢结构设计标准》（GB 50017 -2017）：如果建筑物是钢结构，此标准是判断钢结构构件的设计合理性、材料选用正确性等的依据，包括构件的受力计算、连接设计等内容。
《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016年版）：在地震设防区，该规范规定了建筑物抗震设计的原则、地震作用计算、抗震构造措施等，用于评估建筑物的抗震性能。
施工及验收规范类
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2015）：明确混凝土结构施工过程中的质量验收要求，如模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程的验收标准，用于检查混凝土结构施工质量是否合格。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 -2011）：规定砌体结构施工质量验收的程序、项目和标准，从砖、砌块等材料质量到砌筑工艺等方面进行规范，可用于判断砌体结构施工是否符合要求。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 -2020）：对于钢结构建筑，此标准详细说明了钢结构施工质量验收的内容，包括钢材、焊接、螺栓连接、涂装等环节的验收要求。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 -2013）：从整体建筑工程角度出发，规定了建筑工程质量验收的组织程序和基本要求，确保各分项、分部工程的质量验收符合标准。
检测鉴定标准类
《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB 50292 -2015）：用于对民用建筑的可靠性进行鉴定，包括安全性、适用性和耐久性三个方面的评估，通过系统的鉴定流程和方法，为建筑物的后续使用提供科学的鉴定结论。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 -2019）：主要针对工业建筑，与民用建筑可靠性鉴定标准类似，但考虑了工业建筑的特殊使用环境和荷载情况，提供了工业建筑可靠性鉴定的具体方法和要求。
三、检测内容
（一）建筑结构体系检查
结构形式核实
通过查阅设计图纸和现场观察，确定建筑物是框架结构、剪力墙结构、框架 -剪力墙结构、砌体结构、钢结构还是其他结构形式。不同结构形式的受力特点、构件布置和空间性能不同。例如，框架结构主要由梁、柱组成，能提供较大的空间灵活性，但侧向刚度相对较小；剪力墙结构则以墙体承受侧向力，侧向刚度大，但空间划分相对固定。
平面布置检查
查看建筑物平面形状是否规则，有无突出、缩进或局部薄弱环节。不规则的平面形状可能导致在地震或风荷载作用下产生扭转效应，增加结构内力。检查房间布局、墙体和柱子的分布是否合理，通道、楼梯等疏散设施的设置是否符合安全要求。
竖向布置检查
检查建筑物竖向结构构件（如柱、墙等）的布置是否均匀、连续。如果存在竖向刚度突变，如楼层高度突然变化、结构形式在竖向发生转换等情况，会使结构在竖向荷载或地震作用下产生较大变形和内力。查看各楼层之间的连接是否可靠，尤其是转换层、加强层等特殊部位的构造是否符合设计要求。
（二）结构构件检查
外观检查
检查钢柱、钢梁、钢支撑等构件是否有锈蚀、变形、扭曲、磨损等情况。对于有涂层保护的钢构件，查看涂层是否有剥落、起皮等现象，涂层损坏会加速钢材锈蚀。
重点检查构件的连接部位，查看焊缝是否有开裂，螺栓连接是否松动、脱落或锈蚀。焊缝和螺栓连接是钢结构的关键部位，其质量直接影响结构的整体稳定性。
检查砌体墙是否有裂缝、倾斜、砌体松动等情况。查看砌体的灰缝是否饱满，有无空缝、瞎缝等问题。对于有门窗洞口的墙体，检查洞口周围砌体是否有开裂现象，因为这些部位容易出现应力集中。
检查砌体结构的圈梁、构造柱等构造措施是否完整有效，它们对砌体结构的整体性和抗震性能起着重要作用。
检查混凝土梁、柱、板等构件表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、剥落等情况。裂缝是重点关注对象，需要记录裂缝的位置、宽度、长度、走向等信息。对于宽度较大的裂缝，要分析其产生的原因，如荷载作用、温度变化、混凝土收缩等。
查看构件的节点部位（如梁柱节点）是否有损伤，钢筋是否外露。检查混凝土构件的防水、保温等构造层是否完好，因为这些构造层的损坏可能影响构件的耐久性。
混凝土构件：
砌体构件：
钢结构构件：
尺寸测量
使用卡尺、钢尺、超声波测厚仪等工具，对主要结构构件进行尺寸测量。
对于混凝土构件，要测量梁、柱的截面尺寸（高度、宽度）、板的厚度等；对于砌体构件，要测量墙体厚度、柱子尺寸（如果有）等；对于钢结构构件，要测量钢梁、钢柱的截面尺寸（如翼缘宽度、腹板厚度、高度、长度等）。
将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。尺寸偏差过大可能影响构件的承载能力和结构的整体性能。
变形检测
对梁、柱、墙等主要构件的局部变形进行检测，如检查构件是否有弯曲、扭曲、局部凹陷等情况。可以使用拉线法、靠尺法或全站仪等方法，测量构件的挠度、侧向弯曲等变形量。
构件局部变形过大可能导致应力集中，降低构件的承载能力。例如，梁的跨中挠度超过允许值，会使梁的内力分布发生变化，增加梁发生破坏的风险。
使用全站仪或水准仪等仪器，对建筑物的整体变形情况进行检测。测量建筑物的沉降、倾斜和水平位移等参数。例如，在建筑物基础和各楼层的关键位置设置观测点，定期测量其高程和水平位置变化，以评估建筑物的整体稳定性。
不均匀沉降可能导致结构产生附加内力，倾斜和水平位移过大可能影响建筑物的正常使用，甚至导致结构失稳。
整体变形检测：
局部变形检测：
（三）材料性能检测
混凝土材料性能检测（针对混凝土结构）
使用钢筋扫描仪检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径，确保钢筋配置符合设计要求。
采用半电池电位法检测钢筋的锈蚀情况，钢筋锈蚀会降低其力学性能，从而影响结构的承载能力。
回弹法：利用回弹仪在混凝土构件表面测试回弹值，结合混凝土的碳化深度，通过相应的强度换算曲线来估算混凝土强度。这种方法操作简便，但结果受混凝土表面质量和碳化程度的影响。
钻芯法：在混凝土构件上钻取芯样，将芯样加工成标准试件后，在压力试验机上进行抗压强度试验。该方法结果准确，但对构件有一定损伤。
混凝土强度检测：
钢筋检测（如有）：
砌体材料性能检测（针对砌体结构）
推出法：利用推出仪从墙体上推出砖块，通过测量推出力来计算砂浆的抗压强度。这种方法简单易行，但对墙体有一定损伤。
回弹法（砂浆）：类似于混凝土回弹法，通过回弹仪在砂浆表面测试回弹值，结合相关曲线估算砂浆强度。
原位轴压法：在墙体原位，通过专用设备对砌体施加轴向压力，测试砌体的抗压强度。这种方法能够直接反映砌体在实际结构中的强度情况。
扁顶法：用于检测砌体的受压弹性模量和抗压强度，通过在墙体灰缝中安装扁顶千斤顶，施加压力并测量变形来获取相关参数。
砌体强度检测：
砂浆强度检测：
钢材性能检测（针对钢结构）
当怀疑钢材质量存在问题或需要确定钢材材质时，可采用光谱分析等方法对钢材的化学成分进行分析。检查钢材中的碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量是否符合相应标准。化学成分不符合要求可能影响钢材的力学性能和焊接性能。
使用卡尺或超声波测厚仪在钢材构件的不同位置进行测量，确保钢材的实际厚度不小于设计要求，检查厚度的均匀性。厚度不足可能会导致构件承载能力下降，例如，对于受压构件，厚度减小可能使其稳定性降低。
从钢结构构件上截取钢材样本，按照国家标准规定的试验方法（如拉伸试验），在实验室进行力学性能测试，获取钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。通过这些指标判断钢材是否符合设计要求的强度等级。钢材强度不足可能导致构件在荷载作用下发生屈服或破坏。
钢材强度检测：
钢材厚度检测：
钢材化学成分分析（如有需要）：
（四）连接质量检查
焊接质量检查（针对钢结构和混凝土结构中的钢结构部分）
利用超声波探伤仪、射线探伤仪等设备，对焊缝内部进行探伤检测。检查焊缝内部是否存在裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。探伤检测应按照相关标准（如GB/T 11345 - 2013《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》）进行操作和评定，确定缺陷的性质、大小和位置，并评估其对构件安全的影响。内部缺陷可能严重削弱焊缝的强度，导致构件在荷载作用下焊缝开裂。
检查焊缝的外观质量，查看焊缝的形状、尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。对于重要焊缝，要求焊缝表面平整、光滑，无明显缺陷。外观缺陷可能会降低焊缝的承载能力，成为应力集中的源头。
外观检查：
内部探伤检测：
螺栓连接质量检查（针对钢结构和混凝土结构中的钢结构部分）
使用扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检测，检查螺栓是否拧紧到位。对于高强度螺栓连接，拧紧力矩的控制尤为重要，拧紧不足可能导致连接松动，拧紧过度可能导致螺栓断裂。松动的螺栓连接无法有效传递荷载，可能导致结构的局部破坏。
检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，螺栓头和螺母是否有损坏、变形的情况。查看垫圈是否齐全，螺栓的外露丝扣是否符合规定。不符合要求的螺栓外观可能影响其连接性能。
外观检查：
拧紧力矩检测：
砌体连接质量检查（针对砌体结构）
检查砌体的灰缝质量，查看灰缝是否饱满，有无通缝现象。灰缝是砌体连接的关键部分，灰缝不饱满会影响砌体的整体性和承载能力。
对于有构造柱、圈梁的砌体结构，检查构造柱与墙体、圈梁与墙体的连接是否牢固，连接钢筋是否符合设计要求，这些连接部位对砌体结构的抗震性能和整体稳定性有重要作用。
（五）荷载及承载能力检查
荷载调查
根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009 -2012）的规定，结合建筑物所在地区的基本风压、基本雪压、建筑物的高度、体型系数等因素，计算风荷载和雪荷载的大小。
风荷载和雪荷载是建筑物在使用过程中可能承受的重要可变荷载，其计算的准确性直接影响结构承载能力检查的结果。对于高层建筑、大跨度建筑以及在风雪较大地区的建筑，风荷载和雪荷载的影响更为显著。
调查建筑物内的活荷载情况，如人员荷载、家具荷载、设备运行荷载（如电梯、吊车等）、堆料荷载等。根据建筑物的使用功能和实际使用情况，确定活荷载的取值。
例如，对于住宅建筑，要考虑人员分布、家具摆放等因素确定活荷载；对于工业厂房，要根据生产设备的类型、重量和运行情况确定设备运行荷载。活荷载的取值应符合实际使用情况，取值过小可能导致结构不安全，取值过大则可能造成不必要的浪费。
统计建筑物结构自重（包括梁、柱、板、墙体等构件自重）、建筑装修材料自重（如地面、墙面装饰材料等）、设备自重等荷载的大小。根据构件的尺寸、材料密度等计算其重量，或者查阅设计文件获取相关数据。
恒荷载是建筑物始终承受的荷载，准确计算其大小对于结构承载能力检查至关重要。
恒荷载：
活荷载：
风荷载和雪荷载（如有需要）：
承载能力验算
将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则建筑物结构在现有荷载作用下是安全的；则需要采取加固措施或调整使用荷载。
将计算得到的各种荷载（恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载等）按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合）施加到力学模型上，进行内力分析，得到构件（如梁、柱、墙等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。
根据相应的结构设计规范（如混凝土结构设计规范、钢结构设计标准、砌体结构设计规范等），结合构件的截面形式（如矩形、T形、工字形等）和尺寸，计算构件的承载能力（如抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力等）。
根据建筑物的实际结构形式和构件布置情况，利用结构力学软件（如 SAP2000、ANSYS等）或手算方法建立力学计算模型。
在模型中输入构件的几何尺寸、材料特性（如混凝土的抗压强度、钢材的屈服强度、砌体的抗压强度等）、边界条件（如柱的固定方式、梁的支撑条件等）等参数。力学模型应能够准确反映建筑物结构的实际受力情况。
力学模型建立：
内力分析与承载能力计算：
结果对比与评估：
四、检测流程
（一）检测准备
收集资料
设计图纸和文件：收集建筑物的原始设计图纸，包括建筑图、结构图、节点详图、基础图等，了解建筑物的结构形式、构件尺寸、材料强度等级、连接方式、荷载取值等设计信息。
施工记录：查阅施工过程中的质量控制文件，如混凝土试块抗压强度试验报告、钢材质量检验报告、砌体材料检验报告、焊接工艺评定报告、螺栓拧紧力矩记录、隐蔽工程验收记录、涂装施工记录等，掌握建筑物施工过程中的质量情况。
使用和维护记录：获取建筑物的使用年限、用途变更情况、设备更新情况、维修保养记录（包括构件更换、装修维修等）以及是否遭受过自然灾害（如地震、台风、暴雨）或意外事故（如火灾、爆炸）等信息，这些记录有助于分析建筑物可能存在的安全隐患。
确定检测范围和重点区域
结构受力复杂部位：如梁柱节点、柱脚节点、剪力墙边缘构件、屋架支撑部位等，这些部位在荷载作用下受力较大，容易出现连接失效或构件破坏的情况。
变形敏感区域：如建筑物的高层部分、大跨度结构部分、悬挑结构部分等，这些部位容易产生较大的变形，需要重点检测其变形情况。
易腐蚀部位：如处于潮湿环境或有化学腐蚀介质的区域，如建筑物的地下室部分、靠近海边的建筑外墙等部位，重点检查材料的锈蚀情况和防护层质量。
使用频繁或荷载变化大的区域：如商场的出入口、工业厂房的吊车运行区域等，这些区域的活荷载变化较大，需要重点检查结构的承载能力和疲劳损伤情况。
检测范围：涵盖建筑物的基础、主体结构（包括梁、柱、墙、板等）、屋面系统、墙面系统、楼梯、电梯等全部结构部分。
重点区域：
准备检测设备和工具
卡尺、钢尺和超声波测厚仪：用于测量构件尺寸和材料厚度。
全站仪和水准仪：用于检测建筑物的整体变形和构件的局部变形
结构检测设备：
