莆田BRC认证评估遵守哪些规定 BRC认证应避免哪些失误项

更新:2025-11-12 09:48 编号:45173264 发布IP:183.23.158.242 浏览:2次
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深圳市凯冠企业管理咨询有限公司
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BRC认证流程,BRC认证所需时间,BRC认证所需费用,BRC认证标准,BRC认证审核内容
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详细介绍

品牌
凯冠
认证类型
认证
服务类型
现场辅导及整改,认证陪审
服务保障
专业辅导老师,全程监督,不满意可以换老师
服务范围
全国以及东南亚各国
服务优势
当地老师辅导,差旅少,沟通方便
适用企业
工厂、贸易公司以及各企业

BRC认证评估需遵守的核心规定

A.食品安全管理体系

1.HACCP体系:企业需建立并实施HACCP计划,覆盖原料采购、生产、储存、运输全流程,识别并控制潜在危害(如微生物污染、金属异物)。

2.持续改进与风险分析:定期评估生产过程中的风险点(如供应商原料质量波动、设备故障),通过FMEA(失效模式与影响分析)等工具制定预防措施。

3.文件与记录管理:保留至少12个月的关键记录(如CCP监控记录、内审报告、产品检验报告),确保真实、完整且可追溯。例如,金属检测设备校准记录需包含日期、校准值及负责人签字。

B.设施与设备要求

1.生产区域隔离:采用“账篷式结构”隔离不同功能区(如生熟加工区、原料与成品区),防止交叉污染。清洁区与非清洁区需物理隔离,配备紫外线消毒、单向物流设计等卫生设施。

2.设备维护与校准:定期维护生产设备(如传送带、杀菌釜),保留维护记录、校准证书及点检记录。例如,温控设备需每季度校准一次,确保温度控制精准。

C.卫生与虫害控制

1.清洁与消毒:制定清洁计划,明确清洁区域、频率及消毒剂浓度,保留清洁记录。例如,生产车间需每日清洁,地面、设备表面无残留物。

2.虫害防控:安装防虫防鼠装置(如风幕机、挡鼠板),定期更换粘鼠板、紫外线灯,保留虫害监控记录。例如,仓库需每月检查一次虫害痕迹,及时处理。

D.供应链管理

1.供应商评估:建立合格供应商清单,对原料和包装材料供应商进行实地考察,要求提供COA(分析证书)、检验报告及第三方检测数据(如动物检疫证明、运输温度记录)。

2.产品追溯与召回:实施产品追溯系统,确保4小时内完成从原料到成品的追溯,并制定召回计划。例如,某企业因未留存进口乳制品冷链运输记录,被开具不符合项。

E.员工培训与管理

1.分层培训计划:新员工入职培训、年度复训需覆盖食品安全法规、操作规程及应急处理。审核员可能随机访谈员工,验证其对培训内容的掌握情况。

2.健康管理:实施员工健康管理制度,确保员工健康状况符合食品安全要求(如无传染性疾病)。例如,食品加工人员需每年体检一次,保留健康证明。

F.标签与包装合规

1.标签内容:产品标签需符合目标市场法规(如欧盟EC No 178/2002、美国FDA 21 CFR Part 117),标注信息需合法、准确、清晰。营养成分标签需符合标准,避免误导消费者。

2.包装材料安全:包装材料需无毒、无害、无污染,符合相关食品安全法规(如欧盟EC 1935/2004迁移测试标准)。


BRC认证应避免的常见失误项

A.文件与记录管理失误

1.版本混乱:不同部门使用的文件版本不一致,导致操作标准不统一。例如,生产部与质检部使用不同版本的《CIP清洗SOP》,导致清洁流程不一致。

2.记录缺失:设备清洁记录、原料检验记录等填写不完整,无法证明操作的规范性和产品的质量安全性。例如,某企业因未记录金属探测仪点检频次,被判定为不符合项。

3.保存期限不足:部分重要记录未按照BRC标准要求的期限保存,审核时无法提供完整记录。例如,某企业因未保存12个月的CCP监控记录,被降级处理。

B.设施与设备维护失误

1.维护不足:设备出现故障或磨损后未及时维修和保养,导致设备运行不稳定,影响产品质量。例如,传送带破损导致异物混入产品中,被要求整改。

2.校准缺失:监控设备及测量仪器未定期校准,导致生产过程控制失效。例如,杀菌釜温度计未校准,导致产品杀菌不彻底,存在微生物污染风险。

C.卫生与虫害控制失误

1.卫生死角:生产车间存在卫生死角(如墙角、设备底部)未及时清洁,容易滋生细菌和害虫。例如,某烘焙企业因未定期清理烤箱积碳导致产品焦糊异物,被要求整改。

2.虫害防控失效:虫害监控设备安装位置不合理或未定期更换,导致虫害侵入车间,污染产品。例如,粘鼠板未定期更换,失去防鼠效果。

D.供应链管理失误

1.供应商评估流于形式:对供应商的评估只是简单填写表格,未对供应商的生产环境、质量管理体系等进行实地考察,导致选择的供应商无法提供符合质量要求的原料。例如,某企业因未对包装材料供应商进行现场审核,导致包装材料迁移测试不合格。

2.原料追溯信息缺失:无法准确追溯原料的来源、批次等信息,当产品出现质量问题时,无法及时查明原因并采取措施。例如,某企业因未留存进口原料的产地证明,被开具不符合项。

E.员工培训与管理失误

1.培训不足:员工不了解食品安全的重要性,在操作过程中违反规程。例如,员工未按照规定的时间和方法对手部进行消毒,导致微生物污染风险增加。

2.应急演练缺失:企业未定期组织应急演练,员工在面对突发情况时不知道如何应对。例如,发生火灾或产品召回事件时,员工无法及时有效地采取措施。

F.标签与包装合规失误

1.标签错误:产品标签标注信息不准确或模糊不清,导致消费者误解。例如,营养成分表标注错误,实际脂肪含量高于标注值。

2.包装材料不安全:包装材料未通过迁移测试,存在有害物质迁移风险。例如,塑料包装材料未通过欧盟EC 1935/2004标准检测,被要求整改。

 


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