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罐底焊缝探伤(边缘板 + 中幅板)
罐底长期接触基础,易受腐蚀、沉降影响,焊缝缺陷易导致底板渗漏。
边缘板焊缝(罐壁与罐底连接的角焊缝):采用磁粉检测(MT) 覆盖,重点排查角焊缝表面裂纹(尤其是罐壁侧热影响区,因焊接应力易产生裂纹),用超声波检测(UT)检测角焊缝根部未熔合(深度>壁厚 10% 需返修)。
中幅板拼接焊缝:因底板较薄(通常 6-10mm),优先采用渗透检测(PT,适用于非铁磁性材料或表面光洁的碳钢),检测表面开口缺陷(如裂纹、气孔);对跨度>1.5m 的焊缝,需补充超声波检测(UT),排查内部夹渣(单个尺寸>5mm 需处理)。
真空试漏:罐底所有焊缝完成探伤后,需进行真空试漏(针对底板外侧),用真空罩覆盖焊缝,抽真空至 - 53kPa,保压 30s,观察是否有气泡(涂肥皂水检测),无气泡则判定为无泄漏。
莆田污水管磁粉检测

铁水包探伤检测以无损检测(NDT) 为核心,围绕 “内部缺陷排查、表面 / 近表面缺陷识别、结构完整性验证” 三大目标,结合其 “高温承载、频繁热循环” 的工况特点,主要采用超声、磁粉、渗透、射线四种核心方法,不同方法针对的缺陷类型和适用部位差异明确。
你关注铁水包探伤方法很实用,选对方法能精准定位关键缺陷 -- 比如耳轴内部裂纹用超声检测,表面热疲劳裂纹用磁粉检测,方法匹配是避免漏判、保障安全的关键。
一、核心探伤方法及应用场景
铁水包的关键部件(耳轴、壳体、焊缝)缺陷风险不同,需针对性选择检测方法,确保覆盖从内部到表面的全维度缺陷。
1. 超声波检测(UT)-- 内部缺陷主力方法
核心原理:利用超声波在金属内部传播时,遇到缺陷会反射形成回波信号,通过回波的位置、幅度、波形判断缺陷的深度、大小和性质。适用部位与缺陷:
耳轴本体:检测内部锻造裂纹、夹杂(耳轴承担整体重量,内部缺陷易导致断裂)。
壳体母材:检测内部缩孔、缩松(铸造遗留缺陷)及使用中产生的内部热裂纹(高温下缩松易扩展)。
焊缝(环缝、纵缝):检测内部未熔合、未焊透、夹渣(焊缝内部缺陷会降低结构强度,易在受力时开裂)。
核心优势:检测深度深(可覆盖铁水包厚壁部件)、灵敏度高(能发现毫米级内部裂纹)、无辐射风险,且可现场快速检测。
注意事项:需打磨检测表面(粗糙度 Ra≤6.3μm),避免氧化皮、油污干扰信号;对曲面部件(如耳轴)需用专用曲面探头,确保耦合良好。
2. 磁粉检测(MT)-- 表面 / 近表面缺陷主流方法
核心原理:对铁磁性材料(铁水包多为碳钢 / 低合金钢)施加磁场,缺陷处会产生漏磁场,吸附磁粉形成可见磁痕,从而识别缺陷位置和形态。适用部位与缺陷:
耳轴根部及连接焊缝:检测表面疲劳裂纹(频繁起吊导致应力循环,易在根部产生裂纹)。
壳体表面:检测表面热疲劳裂纹(频繁加热 - 冷却导致的表面龟裂)。
焊缝表面及热影响区:检测表面裂纹、咬边(焊接时表面未熔合形成的开口缺陷)。
核心优势:对表面 / 近表面裂纹灵敏度极高(可发现 0.1mm 宽的微小裂纹)、检测速度快、成本低,且能直观显示缺陷形态。
注意事项:仅适用于铁磁性材料,非铁磁性部件(如不锈钢附件)需改用渗透检测;检测后需彻底清除残留磁粉,避免部件生锈。
3. 渗透检测(PT)-- 表面开口缺陷补充方法
核心原理:利用渗透剂的毛细作用,渗入表面开口缺陷(如裂纹、针孔),去除多余渗透剂后,通过显像剂将渗透剂吸出,形成可见显像,从而定位缺陷。适用部位与缺陷:
壳体内外表面:检测表面腐蚀坑(铁水残渣腐蚀形成的开口缺陷)、微小针孔(铸造时气体未排出形成)。
非铁磁性附件(如不锈钢接管):检测表面裂纹(弥补磁粉检测的材质限制)。
焊缝表面:检测表面微小裂纹(磁粉检测难以识别的极细裂纹,可用荧光渗透剂提升灵敏度)。
核心优势:不受材料磁性限制(适用于所有非多孔金属)、操作简单,对表面开口缺陷的检出率极高。
注意事项:需彻底清洁检测表面(无油污、锈蚀、涂层),否则渗透剂无法渗入缺陷;检测后需用清洗剂清除残留渗透剂和显像剂,避免腐蚀部件。
4. 射线检测(RT)-- 内部缺陷直观验证方法
核心原理:利用 X 射线或 γ 射线穿透金属,缺陷区域因密度差异导致射线衰减不同,在底片或数字探测器上形成明暗对比的缺陷影像,直观显示缺陷形态。适用部位与缺陷:
焊缝抽检:对超声检测发现的疑似内部缺陷(如未焊透),用 RT 验证,确认缺陷具体形状、大小(如未焊透的深度、长度)。
关键焊缝(如出钢口接管焊缝): RT 检测,确保无内部缺陷(出钢口长期接触钢水,焊缝缺陷易导致钢水泄漏)。
核心优势:缺陷影像直观、可留存检测记录(底片或数字文件),便于追溯和复核,能准确判断缺陷性质(如气孔、未焊透的区别)。
注意事项:有辐射风险,需划定安全区域(半径≥50m),操作人员需穿防护装备;不适用于大厚度部件(厚度超过 80mm 时,射线衰减严重,缺陷影像模糊),且检测速度较慢,成本较高。
污水管磁粉检测报告

外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。